折彎機折彎加工分為三個種類:部門折彎、密著折彎、壓印折彎。
      ② 折彎秘要著折彎是選用90°的長進行直角和鈍角的折彎方法。
      4) 沿折彎線割孔或割線:當折彎線對工件外觀無影響或可以接受時，則以割孔改善其工藝性。
      ③ 折彎機壓印折彎是選用90°上模進行直角的折彎.(是一種尺度直角折彎) 壓印折彎下模選用V=5~6t
      今天小編著重和大家聊聊折彎機折彎加工法，下面一起來看看吧。密著折彎下模選用V=6~12t。缺點：影響外觀效果，并且由于割線或者割窄槽時，一般仔需要用激光機切割。
1) 折彎后擴孔處理，只有一個或幾個像素孔到折彎線的間隔小于最小孔距，產品外觀要求嚴格時，為了避免折彎時拉料，此時可對像素進行縮孔處理， 即在折彎前先割出一小同心圓 (一般為Φ1.0)， 折彎后擴孔至原尺寸. 缺點：工程數多，效率低；
      2）折彎機上模的最小寬度為4.0mm (目前)，受此限制，工件內部的折彎加工部門孔口不得小于4.0mm，否則須將孔口擴大或考慮用易模成形.缺點：制作易模效率低，易模出產效率低；擴孔影響外觀
      3）折彎前壓槽處理。 。在實際設計中，由于結構設計的需要，實際間隔比上述間隔還要小的情況，加工廠家往往采用折彎前壓槽處理，其缺點是：折彎機壓線處理，多一道工序，效率稍低，精度較低，原則上盡可能避免。
      ① 折彎機部門折彎是選用88°以下的上模、V=12t（V表示槽寬、t表示材料厚度）的下模進行直角、鈍角折彎的方法。一般這種二次去料不能在沖床上完成，只能在激光切割機長進行二次切割，定位麻煩，這種加工的本錢很高。
      5) 在靠近折彎線的孔邊折彎后補加工至設計尺寸，當要求保證孔邊距時，可按此方式處理。折彎機

淺談操作激光焊接機設備留意事項